在以富士康代表的大中型企业中,生产的速度和规模对企业的利润存在非常大的影响,由于集团公司现阶段以给世界许多著名品牌代工为主,所赚取的利润只占整个产品利润链的10%左右,所以生产的每个环节必须保证顺畅。而生产成品的模具更是企业中关键之中的关键,模具状态的好坏、模具制造的周期长短,模具维修的时间,都足以影响生产交货期。模具的核心——型芯和型腔部分——由于具有独特性,因此不太可能实施批量化生产(对大规模产量要求下的复制模具,其数量也不会很多,仍可视为个别订单)。零配件存量过高,会造成应收账款的滞后和库存管理的浪费;而存量过低,则当关键时候由于缺货而导致模具不能生产、交期延迟而使客户满意度降低或有丢单的风险,故缺货造成的成本可能更大。本文详细研究了与模具密切相关的零配件和周边产品的特性,进行了ABC的分析后发现,其零配件及其周边产品基本上可以分为两类,第一类的零配件数量较多,每一套模具均需使用,且需求量比较稳定,该类需求基本符合EOQ模式的特征,可以用EOQ(经济订货批量)模式来解决,再结合本部门的实际情况,需要根据现有历史资料,来做订货点和每次订货量的需求预测。第二类零配件需要根据每套模具的特定设计进行再加工,其数量较少但其价格较高,针对这类模具零配件和周边产品,借助动态规划的方法,可以规划出可随历史资料之增加而更新预测需求的预测模式,再根据模式求得需求预测值,以降低存货总成本,并减少呆料与废弃料之产生。