本实验主要研究变形AZ31镁合金的最佳冶炼冶炼条件及以AZ31镁合金为研究对象，将近终形双辊铸轧技术应用到镁合金薄带的生产中，利用近终形双辊铸轧薄带新工艺快速凝固、动态直接成形的特点，直接制备镁合金薄带坯，解决了坯料成形问题，极大地简化了生产工艺流程。同时，提高了镁合金薄带坯的冷加工成形性能。主要是利用我国产的皮江法镁为原料，向镁液中添加Zn、Al、MnCl2，Al-Mn合金来制取性能优良的AZ31变形镁合金。并对制备的镁合金样品进行组织成分物理性能的检测，找出最佳试验条件，即合金化温度720℃、搅拌时间30分钟、MnCl2加入量80克。然后以AZ31B合金为研究对象，利用东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室现有的双辊铸轧机，成功地铸轧出了1.5～2.5mm厚、250mm宽、边部整齐的镁合金薄带。初步掌握了AZ31B镁合金的熔炼和铸轧工艺参数。 对铸轧所得的镁合金进行了直接冷轧实验研究。结果表明，由于铸轧工艺改变了镁合金的显微组织，铸轧状态的镁合金薄带可以直接进行冷轧，最大变形程度可达到40％。研究了铸轧镁合金薄带的退火工艺制度，铸轧状态和经轧制后的镁合金薄带通过退火处理后，组织进一步细化，使薄带的塑性有了明显提高。