红土酸浸镍渣作为一种工业固体废弃物,常以堆置或填埋等方式处理,对土壤和地下水环境污染严重。本文提出了一种镍渣综合利用技术途径,对该技术途径相关的原料组成与性状、蒸压制度和对应的样品性能开展了详细的试验研究,其中采用强度测试、XRD、SEM等方法研究了熟石灰掺入量、水泥掺入量、砂掺入量、坯体成型条件和蒸压制度对试样抗压强度、软化系数、水化产物等性能影响。结果表明,m(镍渣)：m(熟石灰)：m(水泥)等于70：15：15时,试样可获得较好的性能,在水胶比为0.2、坯体成型压力为20MPa、蒸压温度为170℃、保温时间为6h的条件下,该基础配方的抗压强度可达40余MPa,软化系数为0.78。同等条件下,坯体成型时水胶比≥0.2时,即使成型压力只有10MPa,试样抗压强度也可大于35MPa；坯体成型压力≥20MPa时,即使水胶比为0,试样抗压强度也可大于35MPa,即相同条件下,坯体密实程度与试样抗压强度等性能有直接影响,在镍渣-熟石灰-水泥体系中适宜的坯体成型条件为水胶比等于0.2,成型压力等于20MPa。以基础配方为前提,在水胶比为0.2和成型压力为20MPa的条件下,细度模数为3.2的机制砂、河砂及细度模数为1.9的机制砂的掺入都有利于提高试样性能,其中对试样抗压强度的影响是：机制砂>河砂>细机制砂；而对试样软化系数的影响是：机制砂>细机制砂>河砂。本文对不同条件下镍渣蒸压材料的物理化学变化过程开展了探索性研究,尤其是蒸压条件下掺入石灰后的镍渣水化过程,通过对所得试验数据进行理论分析,结果表明：在蒸压养护条件下,本体系中的钙质材料、镁质材料和铁质材料与硅质材料反应形成水化硅酸钙、水化硅酸镁等水化产物,值得注意的是,本体系在蒸压温度为30℃-50℃时,就形成了C-S-H和C-A-S-H等水化物,水化产物将颗粒胶结在一起,同时填充了样品颗粒间孔隙,提高试样致密度,使得试样具有较高强度。