随着PDP显示技术的发展,其制造工艺越来越精细,同时PDP电极缺陷的几率也随之增加。在对PDP电极进行通断检测的系统中,工件PDP电极板的自动校正也成为一项重要的研究课题。为了确保检测结果的正确性,在检测之前,需要对工件的摆放位置进行测量和判断,并校正到检测位置。在生产线上,人工测量、判断和校正会因疲劳、个人之间的差异等产生误差和错误,但是机器却会不知疲倦地、稳定地进行下去,因此采用自动校正的方法。首先介绍了PDP电极板,以探针接触式电压检测方法为例提出PDP电极检测时的测试要求,确定PDP电极板的最大定位误差。然后根据PDP板测试平台,描述了通断检测前的位置校正过程。PDP板测试平台是一个二维X-Y运动平台,先利用其上的定位柱进行初次定位,再根据PDP电极板4个角上的定位十字架坐标之间的关系决定是否需要二次定位。对定位十字架坐标的提取,采用摄像头采集图像,并利用计算机进行图像处理和坐标提取。接下来由提取的坐标值和设计参考值进行比较,判断校正路径的种类。在对介绍的逐点比较法、最小偏差法、数字DDA法等常用插补算法的基本原理进行分析后,以逐点比较法为基础提出改进算法,对圆弧路径进行插补规划。最后在测试平台校正调整时的电机使用规则下,利用改进的圆弧插补算法,对X-Y方向的路径规划进行拟合仿真,结果拟合路径图和圆弧插补路径图相吻合,并以实例分析误差,证明该拟合结果满足系统设计要求。