1,2-二苯乙烷,也称联苄,是一种重要的有机合成中间体,其磺化产物可作为优良的皮革鞣剂;脱氢产物是生产荧光增白剂和染料的重要原料。近年来,由于新型高效阻燃剂—十溴二苯乙烷的成功开发使其应用更加广泛。同时,1,2-二苯乙烷本身还是一种重要的有机化工产品,基于其优良的热稳定性和载热能力,作为导热油应用于医药化工行业中。 目前,合成 1,2 二苯乙烷的方法较多,但具有工业应用意义的方法大致可以分成两类:一类是以三氯化铝为催化剂,苯与乙撑基烷基化试剂进行烷基化反应。此路线合成 1,2-二苯乙烷原料便宜、产品收率高,但反应条件比较苛刻,需在无水条件下进行;同时由于大量氯化氢气体的产生,对环境污染严重,且易腐蚀设备,增加生产成本。第二类方法是卤化苄的偶联反应。该法制备 1,2-二苯乙烷,具有操作简单、对环境友好、工艺条件易于控制、产品收率较高等优点,是一种较为理想的 1,2-二苯乙烷合成路线。但原料卤化苄价格稍贵,生产成本偏高,因此如何进一步提高卤化苄的转化率,降低生产成本,成为 1,2-二苯乙烷研究和生产的关键问题。 本文采用卤化苄偶联反应法,以铜粉、氯化亚铜为催化剂,铁粉还原缩合氯化苄合成 1,2-二苯乙烷,并建立了对产物和原料的高效液相色谱分析方法。 运用正交和单因素实验法,考察了原料的配比、催化剂用量、反应介质、反应温度、反应时间等条件对氯化苄铁粉还原缩合反应的影响,得到了较优的反应条件。实验结果得出该反应的适宜反应条件为（以 0.2mol 氯化苄为基准）:催化剂用量为:Cu0.3g,Cu₂Cl₂0.4