基于网络数字平台实现个性化服装是量化生产个性化服装(E-MTM)技术产业化的关键,其核心是：建立数字化人体技术与探讨数字化服装和人体的关系；建立数字化面料技术与探讨数字化面料工艺参数及构建样版与塑型工艺关系；建立衣身平衡理论优化数字化样版的结构构成。本课题基于电子网络化服装市场和产业现状的需求,从网络化、市场化角度出发对男西装基于数字化的样版结构、塑型工艺等相关核心技术进行深层的研究。具体研究思路体系如下：(1)基于数字化男西装技术的多维男子人体数据库的构建和分析服装技术的核心之一是解决服装与其服务对象——人体之间的吻合关系。基于网络平台下的数据库技术与从服装技术角度探讨数字人体的研究是构建数字化服装技术平台的关键。本课题对华东、西南、华北、华中地区18岁～60岁男体进行人体测量和数据收集,从数字化技术和服装技术需求提取多维参数,构建有实际功能的男装E-MTM技术的数字化人体平台,并对数据库数据体系进行分析和挖掘,探索数字化人体和数字化服装造型之间的映射关系,为E-MTM系统个性化样版自动生成做好理论铺垫。对不同区域多维人体数字相关性进行探讨和研究,得到各区域男体关键一维参数间的相关性,二维参数的形状和三维参数的形态的区域差异性,为区域成衣的数字化技术做好铺垫。(2)男西装精纺毛织物塑型工艺技术体系的建立和分析数字化面料工艺技术也是男西装技术的重要组成模块。男装主要是通过工艺和结构的合理组合进行服装塑型,其塑型工艺技术体系包含两部分：缝合塑型；熨烫塑型。本课题以毛织物面料的基本参数和基本力学性能为基础,综合探讨缝合、熨烫等工艺技术的理论体系,分别构建缝合吃势模型,熨烫平整模型,熨烫塑型模型,建立工艺规则。选择14种不同风格的精纺毛织物,分别测试其低应力力学性能的16个参数指标,构建毛织物的力学性能体系和基本参数数据；建立了异角异质精纺毛织物的差长缝合缝缩模型,并对缝缩模型进行理论分析,选择其中四种面料进行差长缝合实验,实验结果按ATTCC缝合标准进行评定,建立精纺毛织物缝缩理论方程和实测值的关系模型；选择14种面料进行熨烫平整实验和分析,建立熨烫平整体系。根据实验目的设计制作塑型实验模具,定义熨烫塑型指标,对14种面料进行熨烫塑型实验和进行参数化理论化分析,建立毛织物的熨烫塑型性能模型,讨论了模型在造型工艺塑型中的应用。(3)基于数字化技术的男西装衣身平衡理论与技术研究男装造型处理是基于最简单的结构,采用复杂的工艺来塑造男子的曲面形态。男西装的构成技术研究是建立在人体、面料、造型、工艺四者组合关系的基础上,本课题注重从数字化人体、数字化面料技术与服装造型的关系出发来构建男装衣身平衡理论。分别从结构数字平衡、工艺塑型平衡的角度来探讨人体的多维参数与服装参数的平衡性、服装立体形态构成的平衡性。结构数字平衡主要分析前后腰节长、前后衣长、前胸宽后背宽、前后肩斜等部位间线性关系；工艺塑型平衡主要为构建造型平衡方程,研究前浮余量胸部造型、后浮余量背部造型、肩部造型等部位的内部立体构成规则。(4)基于E-MTM男西装数字化样版理论和自动生成技术本课题根据数字化人体和数字化服装的映射关系设定男西装的规格参数,根据数字化面料塑型工艺技术和男西装衣身平衡理论设定男西装造型参数。分别从男西装规格参数自动生成技术、男西装造型规则生成技术、数字化的样版自动生成技术、参数化图形自动生成技术四个方面,分析个性化男西装样版的自动生成技术。本课题主要有下列创新点即关键理论和技术：1、构建衣身造型平衡方程,在三维数字化服装和二维平面结构之间建立工艺塑型规则的映射关系。建立男西装的前浮余量规则、后浮余量规则、肩部处理规则等工艺塑型规则体系。2、构建结构数字平衡方程,建立人体一维、二维参数与样版的结构参数之间的映射关系,三维立体服装形态与服装规格参数的映射关系。3、构建数字化面料工艺参数体系,建立以数字化人体和数字化面料为基础的结构工艺参数配伍体系。