基于竞争越加激烈的全球化市场与技术愈加精益化的国内市场背景下,公司需要增强自身竞争力的同时也需响应国家自主创新科技强国政策,因此M公司的优化改善势在必行。M公司N型散热器生产线主要承担DRS96型散热器的生产装配,N型散热器生产线所在车间产品订单不稳定、类型多、产品共用一台焊接炉,并且存在产线跨车间布局方式、产线物流曲折复杂、工序间生产节拍差异大等问题。以上生产现状导致N型散热器生产线平衡率仅为61%、生产流程不畅、在制品积压、人员与设备利用率较低、设备布局分散、产线物流距离过大等弊端。基于以上种种弊端,公司成立工艺部以N型散热器生产线为核心针对18与22车间进行优化改善,提高生产效率,实现精益化生产。首先,以M公司N型散热器生产线为主要分析对象,通过价值流图析法将产线的设备布局、产线物流、各道工序可视化,绘制价值流现状图,进行生产过程精益化分析,寻找到产线生产平衡率低、设备布局混乱、产线物流距离过大等问题。其次,基于精益生产思想实施改善,一方面利用ECRS原则、TWI培训法、6S管理、均衡生产等方法对产线工序进行优化改善,提高产线平衡率近26.1%,另一方面利用SPL系统设计、意大利面条法、专业化分工原则等优化方法对产线设备布局与产线物流实施优化,物流改善率达44.1%,生产率提高近13.2%,并绘制改善后价值流图为实施改善活动提供参考。最后,利用Flexsim对优化前后生产情况进行仿真分析,通过仿真结果对比分析以及优化前后产线直接效益与间接效益对比分析,结果表明本文对M公司N型散热器生产线优化改善达到预期效果。一方面体现在直接效益上,作业人数改善率为12.5%、工作站改善率11.1%、工序时间总和改善率14.9%、物流距离改善率55.9%、生产时间改善率13.2%、产品合格改善率21.3%、生产线平衡改善率26.1%,另一方面表现为间接效益,工人的积极性、管理人员的便捷性、客户的满意度等方面。