与传统的静态配料过程相比，在动态称重配料的过程中，给料机必须时刻保证下料的流量与设定的流量保持一致，构成一个闭环的反馈控制回路。给料机出来的物料直接与其它物料(主料、助剂)混合，进入下一工序。为了保证质量，在足够小的时间间隔内的配比都必须满足条件，这对配料控制系统提出了更高的要求。　　 国外在这一行业起步较早，在数据处理与控制逻辑技术上已经相当成熟。目前，高端市场上的成套下料设备几乎被国外的产品所垄断。随着国内工业自动化程度的不断提高，几乎每个关系到国计民生的行业都会涉及到类似的配料过程，研究高性能的配料设备具有重大的意义。　　 本文结合南京工业大学控制工程中心与某石化企业合作的一个科研开发项目，对动态配料系统进行了研究和开发。主要包括控制系统的开发，驱动器的设计和其它一些相关工作。开发的系统满足了生产的各项指标要求，通过了该企业专家组的验收，并在生产中正式投用。　　 论文首先介绍了课题研究的相关背景，提出了课题研究的意义和必要性。然后对开发动态称重配料系统过程中所使用的各种技术进行了简单的介绍。　　 在总体上介绍了系统的框架结构后，对配料系统进行了深入的探讨。包括对称重信号的处理，控制模型的建立和比较，控制器参数的优化，以及配方管理系统和友好人机界面的建立。　　 论文的最后，结合其它动态配料系统的优化技术以及创新点和本系统开发中存在的问题，对开发的动态称重配料系统的发展趋势和完善方向作了展望。