环烷醇具有广泛的用途，它可以用于配制高效的农药，提高农作物的生长效率，或者作为中间体用于医药行业，治疗疾病。它是由环烷酸酯化加氢还原得到，并且该工艺过程酯化过程所得的环烷酸甲酯同样具有广泛的应用，可以用于橡塑产业，作为添加剂改善橡塑产品的性能，作为加脂剂用于皮革加工，或者用于合成润滑油。因此开发研究环烷醇合成生产路线具有一定的意义。　　本文开发和研究了环烷酸和甲醇在离子交换树脂或对甲苯磺酸的催化作用下酯化合成环烷酸甲酯，然后利用铜基催化剂经加氢还原过程制备环烷醇的绿色合成工艺。分别从反应温度、酸醇配比、催化剂用量和反应时间对环烷酸酯化过程工艺条件进行了优化；然后利用微型固定床反应器评价酯化产物加氢过程催化剂的活性，筛选出高活性的铜基催化剂，并对连续加氢制备环烷醇过程的工艺条件进行考察和优化。　　实验表明环烷酸与甲醇酯化反应的最佳工艺条件为：反应温度为80℃，反应时间为4h，物料配比为酸醇1:8，对甲苯磺酸用量4%，环烷酸的转化率能够达到92%以上。而使用离子交换树脂作为催化剂时环烷酸的转化率只有80%，但是该催化剂能够重复利用和产品易分离纯化。　　采用连续反应装置考察了几种铜基催化剂催化加氢制备环烷醇的催化性能，主要从反应温度、压力、液空速、氢酯比反面评价催化剂的活性。结果表明，Cu/ZnO催化剂相对其他催化剂具有较好的催化效果，这种催化剂具有较大的比表面积和较低的还原温度。　　实验表明，以Cu/ZnO为催化剂时，加氢还原制备环烷醇的最佳工艺条件为：温度250℃，氢酯比45，压力3MPa，液空速2.8，通过重复实验环烷酸甲酯的最佳转化率能够达到91%。