多点成形是借助于高度可调的基本体群构成所需的曲面形状,实现板材无模成形的一种新技术。其理论发展还很不成熟,成形前必须对成形过程进行模拟分析以预测成形结果。多点成形的有限元分析存在两个困难:一是建模过程繁琐,二是难以同时控制较多的基本体运动模式。ANSYS提供的参数化设计语言(APDL)将参数化设计与有限元分析相结合,用智能分析的方法为多点成形的参数化有限元分析提供了有力工具。本文介绍了利用APDL语言进行多点成形参数化模拟程序的设计过程。利用APDL的参数输入对话框,实现了板材尺寸参数、形状参数、基本体尺寸参数、材料属性参数以及载荷参数的输入功能,实现了多点成形有限元分析的快速建模。利用APDL的表达式和函数、分支和循环功能,设计了不同板材曲面生成方式下基本体位置的计算程序,并确定了不同多点成形方式下每个基本体的行程。利用APDL的宏以及用户程序功能,通过定制多点成形工具条实现了定义模型、施加载荷、求解分析的流程控制。本文利用所编的多点成形参数化模拟程序对柱面、球面和马鞍面进行了数值模拟。建立了评价多点成形质量的指标,根据这一指标确定了3种曲面在不同曲率半径和不同板厚下的最佳成形力,并分析了板厚和曲率半径对最佳成形力的影响,研究了压痕、起皱和回弹缺陷的影响因素及其规律。最后,根据在最佳成形力下的回弹校正数据进行了3种曲面的力-位移分控成形实验。对实验数据和模拟结果进行了对比分析,结果表明:综合考虑模拟和实验过程中成形力的设置方式不同而产生的误差,本文设计的多点成形参数化模拟程序可以满足实际工程需要。