近年来,中国制造业面临着越来越大的发展压力。同时,随着现代生产技术和管理水平的提升,制造业内的竞争日趋加剧,制造企业面临着降低成本与提高质量的双重考验。Q公司生产的转子是汽车中举窗电机的重要部件。目前,该产品的质量水平严重低于预期,同时,转子的质量不良问题也直接影响马达预装线的质量和交期,因此,改进转子质量已迫在眉睫。本文通过对精益六西格玛及质量改善等理论进行研究,针对转子质量问题进行改进,建立了全新的转子生产过程质量控制体系。首先,研究了导致产品质量不良原因的模糊性和复杂性。分析影响转子质量不良的影响因素,并基于模糊灰色关联理论确定了各影响因素间的关联关系;其次,应用精益六西格玛DMAIC改进步骤,对质量关键影响因素进行深入分析。第一,在定义阶段,通过对转子和马达产品性能的需求调查,确定关键质量特性即衡量指标CTQ;第二,在测量阶段,进行了测量系统及过程能力分析,保证质量测量数据的可用性及可靠性;第三,在分析阶段,运用C&E矩阵和FMEA分析对转子质量影响因素进一步细分,筛选出关键因素;第四,在改善阶段,应用精益方法对转子质量进行改善,并应用DOE实验设计和多元方差分析方法获取最佳参数及组合;第五,在控制阶段,对质量改进后的效果进行确认,针对改进方案的实施制定规范的质量控制措施,并将其标准化。最后,建立了质量风险评估数学规划模型。从产品缺陷严重度、产品返工成本以及产品不良频次等方面,构造转子生产线的质量风险评估模型,并将改进后的数据代入模型进行验证,最终确定了该模型的有效性。通过建立精益六西格玛质量控制体系,对转子质量进行分阶段的动态控制,使Q企业的转子质量有了明显的提升。此外,其质量风险评估也处于较低状态,有效地消除了由于转子不良而影响马达性能的现象,降低了返工次数和交付期延误率,为企业减少了不必要的质量浪费和经济损失。该改进方法对同类生产线的质量控制也具有普遍适用性。