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本文主要针对冷热刺激时,用以防护作用的蓄热调温织物进行探究。目前市场上已有各种相变调温织物,但大多数的热焓值远不能满足维持人体微环境平衡所需,所以设计一种新型的相变调温填絮织物结构,以达到更好的相变热滞后性。首先根据理论挑选出合适的芯材,它是相变微胶囊相变温度与热焓值的主要影响因素。再根据壁材挑选合适的单体及其溶剂等,以界面聚合的方法合成高热焓值,性能稳定的相变微胶囊。其结果如下:1)以OP28E相变石蜡为芯材,以MDI-50单体和聚乙二醇4000(PEG-4000)单体为壁材,以二氯甲烷(CH2Cl2)作为溶剂,以磷酸三钙(TCP)为分散剂,适宜芯壁材比为3g:3g,通过界面聚合方法得到颗粒饱满,表面光滑致密的相变微胶囊。微胶囊化过程中,微胶囊的形态始终保持不变,壁材厚度逐渐增厚;2)自制相变微胶囊与石蜡的相变温度分别为28.2℃、27.8℃。温度几乎一致,壁材对石蜡温度无甚影响;在45%的包覆率下,相变微胶囊的热焓值高达81.3 J/g,占纯石蜡热焓值的41%左右,间接佐证相变微胶囊的包覆率;3)通过红外分析(FTIR)、激光粒度仪(DLS)、热重分析仪(TG)性能测试,结果表明聚氨酯微胶囊成功包覆石蜡。粒径在50μm左右,基本呈正态分布。且耐热性能较好,可承受200℃内的温度,可适用于纺织品整理。实验将相变微胶囊以适宜的处理工艺整理至棉织物及涤纶细旦织物上制成相变织物,最后制得相变填絮织物。相变微胶囊整理棉织物选用交联剂APF-101,合适的工艺参数为:交联剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为125℃,焙烘时间为60 s;相变微胶囊涂层涤纶细旦织物时合适的工艺参数是:涂层厚度为2个模具厚度,焙烘温度为125℃,焙烘时间为60 s。最后自制相变纺织品表面瞬时温度测试仪,实现了高频多点自动采集与保存数据,以更精确的方式测试及绘出相变石蜡,相变微胶囊的变温曲线,表明它们均有较明显的热滞后性能;从单层相变棉织物,相变涂层涤纶织物,相变复合织物(相变棉和相变涂层涤纶复合而成)以及相变填絮织物的变温曲线图观察得出,相变填絮织物的热滞后效果非常显著。在20~36℃区间,相变非填絮织物变温需要时间在10 s内,相变填絮织物变温需要时间达到4 min。