预缩是印染企业经过染整后处理,为了防止织物的缩水而进行的最后一道处理工段。当前,在大多印染企业都通过使用橡毯机械式预缩来完成这一工序,而橡毯机械预缩是一种物理预缩方法,其生产过程相当复杂,影响预缩效果因素众多。但是,大多数纺织企业对于预缩生产工艺参数的设定长期以来都是依靠生产加工过程中积累的丰富经验,依据产品的下机质量离线测量值参照以往生产的经验总结来估摸生产。这样制定的工艺准确度低,造成企业生产能耗高,同批次产品质量参差不齐以及产品一次合格率低。因此,当今消费者对织物的质量要求越来越高,也就导致纺织行业的竞争也越来越激烈,若仍然依赖生产经验制定预缩工艺已不能满足企业发展的需要。针对这个问题,本论文从实际预缩生产过程出发,结合橡胶弹性力学以及理论力学等学科理论,应用机理建模的方法,展开对预缩率与各工艺参数之间数学关系模型的研究。并根据前面研究模型的基础上,在VS 2008平台上设计了预缩工艺参数设计系统,为预缩工艺参数设计提供了更高效、更加精确的设计平台。论文主要研究了纯棉双面布与汗布两种类型的布匹,研究内容如下:1.通过对预缩生产过程中超喂作用机理及影响预缩率的机制深入研究,并对其涉及橡胶弹性力学以及理论力学的相关理论研究,完成了超喂对预缩率影响关系的数学模型,实验结果表明该模型的有效性。2.从理论上分析了橡毯机械预缩的挤压力作用原理,建立了挤压力与预缩率之间的数学关系模型,实验结果表明该模型能定量的反映挤压力与预缩率之间的关系。3.在对橡胶弹性性能影响因素的研究中,在橡胶毯呈高弹态下,建立温度对橡胶毯弹性模量的影响关系模型,并在这个基础上结合预缩生产过程实际情况,建立温度对预缩率的影响关系模型。4.在先前研究建立的超喂、挤压力、温度等因素对预缩率影响的数学关系模型的基础上,按照实际预缩生产,在Visual Studio 2008平台下开发了预缩工艺参数设计系统。