NiTi形状记忆合金由于其独特的形状记忆效应和超弹性,良好的生物相容性、耐腐蚀性和阻尼性能,在航空航天、生物医疗、汽车及机械制造等领域具有巨大的应用潜力。但是,传统方法制备NiTi合金零部件的形状结构较为简单,这极大地限制了NiTi合金的应用推广。而激光选区熔化技术（Selective Laser Melting,SLM）作为一种典型的增材制造技术,可实现复杂结构的高效、高精度的一体化近净成形,为复杂结构NiTi合金的制备提供了一条有效途径,成为近年来材料领域的研究热点之一。目前,国内外对于SLM成形NiTi形状记忆合金的研究还集中在制备工艺探索阶段,扫描间距、热处理工艺的影响等方面仍缺乏系统的研究。因此,本文研究了激光功率和扫描速度对NiTi合金单熔道宽度、连续性和稳定性的影响。同时,深入探索了不同扫描间距下NiTi合金块体成形质量、致密度、相组成、相变行为、力学性能以及超弹性能的演化规律。另外,系统探究了退火处理、固溶处理和时效处理三种热处理机制对SLM成形NiTi合金块体显微结构、相组成、相变行为、力学性能和超弹性的影响机理。研究结果表明:激光功率和扫描速度会直接影响SLM成形NiTi合金单熔道的成形质量。其中,激光功率的增大或扫描速度的减小均会使单熔道的宽度增大,连续性增强。单熔道的成形质量还与激光的线能量密度有关,线能量密度较低（0 J/m～100 J/m）时,成形的单熔道呈间断状或液滴状,甚至无法成形;线能量密度较高（250 J/m～500 J/m）时,单熔道连续且稳定,但宽化现象严重,甚至出现匙孔等缺陷。适中的线能量密度（100 J/m～250 J/m）可成形宽度适中,连续性和稳定性均较好的单熔道。较优的单熔道成形工艺为:激光功率P=150 W,扫描速度v=1100 mm/s。随扫描间距的增大,SLM成形NiTi合金块体的粗糙度逐渐增大,致密度逐渐减小,缺陷类型也由小的匙孔缺陷逐渐变为大的气孔缺陷。不同扫描间距下,试样均主要由NiTi（B2）相和少量NiTi（B19’）相组成,随着扫描间距减小,NiTi（B2）相含量有所减少。扫描间距会影响晶粒的形状及尺寸,当扫描间距较大时,SLM成形NiTi合金块体的X-Y面由矩形晶粒组成,且晶粒尺寸较小,X-Z面由较为粗大的柱状晶组成。当扫描间距较小时,X-Y面晶粒尺寸较大且晶粒呈不规则形状,X-Z面柱状晶呈密集且竖直平行排列。随扫描间距的减小,相变温度逐渐上升,相变焓先增大后减小。当扫描间距h=90μm时,相变焓达到最大,此时,奥氏体相变和马氏体相变的相变焓分别为23.4 J/g和26.4 J/g。随扫描间距的减小,NiTi合金块体的抗压性能逐渐下降,抗拉性能和超弹性逐渐增强。其中,扫描间距h=77μm时,压缩强度和拉伸强度分别为3351 MPa和839 MPa;第1次压缩循环后应变回复率高达97%,第20次压缩循环后,可回复应变仍保持5.75%。对SLM成形NiTi合金进行热处理,发现试样仍主要由NiTi（B2）相和NiTi（B19’）相组成,但退火处理后,试样中的NiTi（B19’）相含量显著增加,而固溶和时效处理对相含量的影响不大。固溶处理溶解了晶界处的细小晶粒,使晶粒尺寸增大,而退火处理后,晶粒尺寸和形状均无明显变化。退火处理对NiTi合金相变焓影响较小,但会提高其相变温度,Ms、Mf、As和Af点分别提高了5.3℃、20.1℃、20.9℃和25.4℃,而固溶处理和时效处理均使等原子比的NiTi合金相变焓有所下降,但相变温度变化不大。固溶处理会降低SLM成形NiTi合金的抗压和抗拉强度,但提高其延伸率。固溶时效处理会同步提高NiTi合金的抗压、抗拉强度以及延伸率。其中,经固溶时效处理（550℃-8h）的试样,抗拉强度和延伸率分别提高了5.5%和36%。热处理可以提高NiTi试样的超弹性,20次压缩循环后,退火处理、固溶处理和固溶时效处理（550℃-3h）试样可回复应变分别提升81%、31%和39%。