随着电子技术、控制理论以及通讯技术的发展，传统的配料控制系统无法适应控制系统的智能化、信息化的趋势。结合某大型PVC手套生产厂家的配料自动化项目，针对传统PVC配料控制系统存在的配比精度低、控制系统鲁棒性差的不足，本文就提高配料控制系统的自动化程度和提高配料质量的关键技术进行了设计。本文分析了PVC配料的工艺流程和现在常用配料控制系统的一些特点，并针对影响配料质量的关键技术问题进行了研究，设计了合理的解决方案以提高原料配比的精度、固体称量的精度和反应温度自动控制精度，并根据实际的工程应用的需求对配料控制系统中的重要硬件设备如流量计、变频器等进行了选型、安装方式及控制方法进行了研究。由于传统的PLC控制系统的所有控制柜都放置于主控室，现场受控设备与PLC控制系统的I/O模块通过控制电缆进行点对点硬接线连接，通过控制电缆传输4~20mA的模拟量或24VDC开关量来进行现场设备的监控。而主控室大多远离设备现场，长距离的信号传输不仅需要耗费大量的电缆而且在信号传输过程中容易将干扰信号引入PLC控制系统。本文针对模拟量信号传输的弊端，提出了PROFIBUS现场总线控制方案，并拟用总线通讯协议构建分布式控制系统，将I/O模块置于设备附近以克服模拟量信号不适于远距离传输的缺点同时减小了布线与施工的工作量。本文完成了固体、液体配料控制系统的总体设计。