近年来，国内外对中速柴油机需求量较大，主要应用于铁路机车、船用、发电机组，通过对市场的了解，曲轴由于其特殊性，生产周期较长，其生产量决定着柴油机的生产量。因此，提高曲轴生产效率成为很多国内外企业的研究课题。大连机车车辆有限公司根据市场需要，向市场推荐改进成熟产品240柴油机的同时，从国外引进了先进的柴油机技术。本课题是根据大连机车车辆有限公司近年来引进项目的需要而选定的，是铁道部及中国北车集团重点研制开发项目，为此投入大量资金、人力引进国外项目。本文对大连机车车辆有限公司中速柴油机曲轴的生产情况和现状做了分析，分别论述了中速柴油机铸铁曲轴和锻钢曲轴结构形式，传统的加工工艺流程、设备状况，并通过对国内外厂家的调研，应用企业引入的先进设备，对先进设备加工方法做了系统的分析、研究。通过科学安排加工工艺，选择加工设备、装备，保证了曲轴的加工精度和提高生产效率。通过设计制造偏心夹具和偏心中心架，应用于主轴颈车床提高原传统工艺中回转刀盘车床精车曲柄销工序的加工质量和生产效率；对引进的车铣加工中心进行了应用研究，编制了工艺和加工程序代码，取代原有工艺，解决原有工序质量存在的一些问题；对即将引进的旋风铣床和随动磨床进行了调研和工艺分析，并编制了加工程序代码，提高了锻钢曲轴粗加工效率和精磨工序的轴颈质量。大连机车车辆有限公司制造中速柴油机曲轴以铸铁曲轴为主，锻钢曲轴生产量少，效率低，通过本课题对铸铁曲轴和锻钢曲轴加工工艺流程的研究，可合理的使用有限资源，提高曲轴生产效率，并能为企业未来发展方向的规划提供依据。