近年来在非球面光学元件加工工艺中，因其良好的工件吻合性和压力可控的特点，一种采用柔性充气气囊作为抛光工具的抛光技术被提出并得以广泛应用。　　在气囊抛光中，气囊工具直接接触工件，其尺寸精度和形状精度直接影响非球面光学元件抛光加工的质量。气囊的加工制造误差和加工中产生的磨损均要求对气囊进行精确修整。　　目前，气囊抛光工具的修整可以采用在线和离线两种方式。在线修整操作方便，修整结构简单，但是在线修整会占用机床工作时间，导致机床利用率降低。因此，为提高生产效率，离线式气囊抛光工具修整技术及设备开发十分必要。　　本文阐述了离线式气囊抛光工具开发的背景和意义，提出了设计需要实现的基本功能和具体要求，论文中完成了离线气囊抛光工具修整装置的整机方案和各主要部件的具体设计。同时为验证设计有效性，运用ANSYS有限元分析软件对原设计模型进行了工作状态模拟，通过分析仿真结果找出设计缺陷，提出了优化设计方案并进行验证。另外本文探讨了离线气囊抛光工具修整装置的各种安装调试误差，研究了各误差对加工精度可能产生的负面影响，结合产品安装与调试过程，提出了误差调整控制的具体方法。