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丙烯腈是我国丙烯的第二大衍生物,是三大合成的重要单体。目前主要采用氨氧化法生产,包括丙烯腈反应器、精馏塔等关键生产单元。在过程运行中,存在着反应器丙烯腈温度不稳定、回收能耗高、乙腈精馏塔无法稳定控制等问题。本文针对反应器部分的问题,采用DMCPlus软件开发了反应器单元的先进控制模型,使用AspenIQ技术开发了反应器的丙烯腈收率软仪表模型,从而提高了反应器的丙烯腈收率,减少了“U,,管切换过程反应器温度的波动；然后针对装置的能耗大户回收塔进行了优化,降低了低压蒸汽的用量；最后对乙腈精馏塔进行优化控制,减轻了操作人员的工作负荷。本文采用Aspen的DMCPlus软件对上述部分进行优化控制,采用OPC技术实现了上位机软件与DCS的通讯；本项目实施后,反应器进料负荷在103%的基础上增加到105%,反应器单元的丙烯腈收率软仪表实现了良好的优化控制,收率增加明显由先前的80.523,增至80.641；反应器温度的波动明显降低,标准偏差由0.725223,减低为0.227269；回收塔低压蒸汽用量降低了1.912吨/小时；乙腈精馏塔由占用操作人员50%的时间现交由先进控制管理,效果明显。本项目的投资回收周期为三个月,每年的经济效益为787.79万元。因此,设计方案可行,项目成功。