目前，中国处于管线建设的高峰时期，以西气东输二线、中亚管线为代表的新一轮管线建设高峰已经全面开始建设，需要使用大量的高钢级、高规格、大口径的焊接钢管，国内目前的焊接钢管的生产效率已经远远不能满足市场需求，主要原因是焊接速度较低，当焊速进一步提高以后，仍然存在一些技术问题：①焊接缺陷明显增多，工艺性能恶化；②焊缝冲击韧性不稳定，甚至不合格；③焊缝一次通过率降低，成材率低，浪费巨大。因此，通过优化焊接材料来提高焊接速度和焊接质量势在必行。　　 西气东输二线全长9102公里，管线设计采用X80钢级，工作压力12MPa，年输送能力300亿方，需用钢管总量约439.3万吨。其中，X80螺旋埋弧焊管277.9万吨，最大管径1219mm，壁厚18.4mm。　　 但是，目前国内制管厂普遍使用的SJ101、BG—SJ101G焊剂，主要针对X70以下钢级，不能满足X80高钢级、大口径、大壁厚钢管生产要求。主要表现在：　　 ⑴熔敷金属强度低于X80母材强度，达不到等强或过强匹配要求；　　 ⑵在高钢级、大壁厚钢管的焊接中，工艺性能不能完全满足生产需要，焊接速度较低，焊缝表面质量及焊道形貌不佳。　　 本文通过对比分析国内外有关焊剂产品的成分及性能，提出BG-SJ101H1焊剂基本组份，开展熔敷金属性能研究、X80管线钢焊接接头理化性能研究、X80管线钢焊接工艺匹配研究，研制开发出XSO高强度管线钢埋弧焊管用高强度、高韧性焊剂新产品，形成规模化生产能力。　　 从渣系选择、焊剂碱度、稀土氧化物及焊剂颗粒度等对焊剂工艺性能和机械性能的影响，研制了西气东输二线X80级螺旋钢管埋弧焊用BG-SJ101H1烧结焊剂。经实验室焊接试验，在批量X80、Φ1219×18.4mm螺旋埋弧焊管试制并检验后，BG-SJ101H1烧结焊剂已经用到西气东输二线焊管生产中。