随着液晶显示面板在显示器领域的不断发展,液晶显示面板在行业中竞争也越来越激烈,更好的显示效果和更低的成本成为企业进一步发展的关键。如何在获得同样显示效果的前提下,降低LCD成本成为企业重要需求。目前LCD配向方式也越来越多样化,主流技术从rubbing毛绒配向转向了光配向,聚酰亚胺(PI)配向膜就是LCD显示面板光配向中的一种关键材料,因此降低这种材料的耗用也是降低成本的重要途径。本文主要介绍了在量产生产中,如何降低LCD PI配向膜不良成膜现象,提升PI配向膜成膜良率,降低成本;另外,根据PI配向膜特性,通过实验设计与验证,降低PI配向膜厚度,从而达到降低成本的目的。首先,本文介绍了PI配向膜的制程设计思路,分析了其在LCD量产中所遇到的质量问题,并着重对PI配向膜成膜不沾,喷印涂布不均匀两大问题进行详细分析,通过企业工艺技术与工艺设备的分析与改善,将PI配向膜成品良率提升到98%以上。其次,研究发现在PI配向膜起到排列液晶分子作用过程中,适当降低膜厚并同时优化光配向设计,可以达到不影响光学参数稳定的效果。因此,本文针对PI配向膜膜厚减薄这一课题进行了分析与研究,主要介绍了企业量产中某支32寸产品800?(埃米)和900?两种减薄膜厚搭配不同光配向条件的验证过程,并成功验证出PI配向膜900?膜厚搭配紫外光照射85s光配向设计,可以达到稳定的光学效果和RA(reliability assurance)效果,为PI配向膜膜厚减薄提供了良好方向。