中国电力市场近几年来发生明显的变化,电力供需形势进一步趋于缓和。国内各大电力公司纷纷抢占地盘,发电厂建设尤其迅猛。2006年全国投产电力装机容量突破1亿千瓦,发电装机总容量突破6亿千瓦。预计广东省2007年新增机组近1200万千瓦,供电紧张的局面将逐步缓和,甚至出现部分地区一定程度上供大于求的现象。发电成本压力日趋加大,煤炭价格仍将高位运行,煤电联动不足以弥补燃料成本的上涨,导致火电企业盈利能力的行业性下降。为了谋求企业的发展.寻求更大的利润空间,节能降耗已经成为火力发电企业永恒的主题。 传统的火力发电厂煤粉锅炉的点火和稳定燃烧都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现,每次机组启停机组或降负荷调峰时,都需要使用大量的燃油,造成启停机组或调峰成本太高,应用等离子点火技术可大大提高机组低负荷调峰稳定燃烧特性,节约大量的燃油。 等离子点火技术是利用稳定输出的直流电流接触引弧,使介质气体电离,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,通过等离子体点燃煤粉,使煤粉燃烧并逐级放大,达到锅炉启动点火目的。 等离子点火燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火系统包括等离子发生器、等离子燃烧器。辅助系统包括电源装置、控制系统、冷却水系统、高压风系统、图像火焰检验系统。 本论文论述了珠江电厂整套等离子点火系统的设计及应用,并通过珠江电厂＃3炉等离子系统应用的实例调试,进行实际的经济性能分析,以进一步推动其它机组改造实施,达到真正的节能降耗的目的,具有较好的推广价值。 该项目改造成功后,估计每年/每台机可节约燃油500吨,可节省利润300万元/年,预计珠江电厂四台机组改造完后,每年可节省利润超过一千万元人民币。