近年来,铁路的提速对钢轨的尺寸精度要求越来越高,这就对我国重轨的生产提出了更新更高的要求。重轨万能轧制仿真系统开发可提供一个良好的工艺调整及控制模拟工作平台,为生产系统的工艺操作和控制的稳定性提供理论和现实指导依据。本论文以百米重轨万能轧制线为研究对象,结合重轨生产实际,进行了重轨万能轧制过程仿真系统开发,重点对轧制重轨过程中的温度变化进行了研究。建立了加热炉出口至帽形孔出口轧件在辊道上热辐射、高压水除鳞引起强迫对流产生的温降和在孔型轧制变形中所产生的温升计算数学模型;根据轧件断面特点,建立了轨形孔入口至万能成品孔出口轨头、轨腰及轨底在辊道上热辐射产生的温降及孔型轧制变形中所产生的温升计算数学模型;运用Visual Basic 6.0编制了重轨万能轧制过程的仿真系统,对轧制过程轧件变形及温度变化规律进行了模拟计算与分析;鉴于轧件横截面的复杂特性,利用综合非线性有限元软件MARC对重轨在万能轧机轧制过程中的温度场进行了模拟及分析。研究表明,温度数学模型计算预报值与现场实测值吻合较好。通过对重轨整个轧制过程温度变化及万能轧制过程中的温度场的仿真模拟,可为实际生产工艺控制和调节提供了有效依据,从而为制定最佳的轧制工艺奠定基础。