高速编织机可用于加工塑胶软管、电缆等的增强相使这些构件具有更好的抗压缩、抗冲击、抗折弯和耐磨等性能。传统“五月柱”式编织机编织速度慢、噪音大、效率低；过线式高速编织机编织速度快、噪音小、编织效率高，但是价格昂贵、关键零部件加工精度和装配精度要求高。本文通对过线式高速编织机部分结构进行改进性设计、关键零部件加工工艺的制订，从而达到提高其使用性能、满足规模化生产的目标。　　通过分析现有过线式高速编织机工作原理及结构和工艺参数的特点，对新型高速编织机进行了总体布局设计；改进主传动为独立传动，并将分体式轴承改为耐用度更高的四点接触球转盘轴承；重新设计了主轴，其位置更易装配和检修；将牵引系统由原始的挂轮变速改为独立伺服电机调速，使得加工件尺寸可连续变化扩展了其工艺范围；设计了收卷机构，利用伺服电机作为动力并接收来自牵引系统的反馈信号调整收卷速度保证其收卷线速度恒定；设计收卷机构的自动排线装置可提高收卷效率；为延长锭子使用寿命将原棘轮式放线锭子机构改进为摩擦放线式结构，同时保证放线平稳。建立高速编织机各零部件的三维模型，将所有零件虚拟装配并进行干涉检查验证结构设计的合理性。制定满足合作单位生产加工条件的盘状零件及组合回转件等复杂零件的机械加工工艺，钣金零件成形工艺及有关焊接件的焊接工艺。重点针对过线凸轮板提出了一种适合批量加工的有效方法，该方法可以满足高质量的零件加工要求。　　本文通过分析过线式高速编织机的结构特点，对其机床布局、主传动机构、牵引机构、收卷机构及锭子机构进行改进性设计；通过运动控制器调节编织速度与牵引速度相匹配、伺服电机数字化控制系统驱动收卷机构保证线速度恒定，从而保证编织效率与加工质量。建立高速编织机虚拟样机模型并进行干涉检查验证结构设计的合理性。利用合作单位现有的设备和装配水平制定出有关高速编织机主要零件的合理化工艺路线，为试制新型高速编织机样机提供技术支持。