挤出成型是塑料成型加工中最重要的方法之一。随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长,带动了塑料成型机械的迅速发展。高速、高效一直是挤出成型设备的发展方向。 挤出机高速、高产固然可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报,但从技术角度看,螺杆转速的高速化也带来了一系列需要克服的困难。在挤出成型中常常发现,当螺杆转速较低时,挤出过程平稳,挤出物表面光滑。而随着螺杆转速的提高,挤出速度增加,超过某一极限时,挤出物的表面质量就会恶化,会出现挤出不稳定现象。高速挤出的实现并不单纯是提高螺杆转速,而是一个严密的系统工程,这一工程不仅涉及到挤出机、辅机、模具、定型装置等硬件,还与原材料的性能、质量、配方、工艺参数等相关,也就是说,高速挤出是高产量、高质量、高速度的结合与统一。 本文在前人对挤出流动不稳定机理及影响因素分析的基础上,利用ANSYS软件模拟了高速挤出时,高聚物在机头流道中的流动状态,包括流道内速度、压力、剪切应力等的分布情况;在一定加工工艺条件下,固定高速挤出产量,分析机头结构参数(分流段长度、压缩段长度和定型段长度)的变化对机头内熔体流动状态的影响。