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近年来,LED照明在建筑、商业等领域需求日益广泛,其中LED散热体的冲压加工成为整体质量保证和应用的关键环节。课题所研究P463LZ-1型LED灯散热体的制造采用级进模具冲压成形工艺,一般为六级,即拉深、反拉深、反拉深、冲孔、缩口和缩口。本研究以保证质量为前提,以提高生产效率、降低成本为目标,拟在分析冲压成形误差的基础上,以不出现起皱和拉裂为约束条件,变革六级级进冲压为二级冲压。具体研究内容如下:板料冲压成形精度及误差数学模型构建研究。首先将影响成形精度的误差源细化为11个因素,对部分因素影响情况进行分析;基于混沌粒子群算法优化的支持向量机回归(SVM-CPSO)对板料冲压成形误差数学模型进行研究,并通过具体筒形件拉深成形,使用DYNAFORM软件仿真其成形过程,构建其误差模型,验证所建通用误差数学模型的正确性。变革P463LZ-1型LED灯散热体六级级进为二级级进冲压的新工艺研究。基于一次拉深成形及一次缩口成形理论,研究该零件二级冲压新工艺;采用组合拉深法一次完成拉深、反拉深及反拉深工艺,采用冲压组合一次完成落料、缩口与冲孔工艺;使用DYNAFORM软件仿真验证二级新工艺的可行性。P463LZ-1型LED灯散热体二级冲压工序误差数学模型研究。基于板料冲压成形误差数学模型及二级冲压新工艺,研究P463LZ-1型LED灯散热体冲压成形误差数学模型;通过仿真及所建模型,对成形工艺参数优化,一方面验证该模型的预测的有效性,另一方面为企业提供优化的工艺参数。基于二级冲压工序误差模型及二级冲压新工艺,对P463LZ-1型LED灯散热体二级级进模具设计。分析该二级级进模具设计难点,基于所仿真二级冲压新工艺可能出现的加工缺陷及误差模型预测相应的结果,提出解决方案,设计该模具,并与原有六级冲压对比分析该二级级进模具经济效益。基于以上几部分研究,实现对该零件冲压成形误差的预测和主动控制,以指导实际生产。