碳化硅作为一种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗热震的高性能陶瓷材料广泛应用于航空航天、石油化工、陶瓷装甲等领域。目前，高性能碳化硅陶瓷的制备工艺主要是热压烧结，但是在生产效率、制备复杂较大零件方面的不足限制了碳化硅陶瓷的广泛应用。粉末磁脉冲致密在获取高致密压坯、坯体均匀性以及成形效率方面，具有显著的优势。目前，已成功应用于粉末冶金领域。若成功应用于陶瓷领域，将在降低烧结温度、缩短烧结时间、获得近净成形烧结体方面有很大的发展潜力。本文采用MSC.MARC2005软件中的Power模块和Shima屈服准则建立简单的压制模型，对碳化硅致密过程中相对密度变化、应力变化、粉末流动情况进行分析研究。由于粉末颗粒之间、粉末颗粒与模壁之间的摩擦，导致粉末体出现相对密度不均匀现象。通过工艺优化，有效地缓解了相对密度分布的不均匀。利用平板线圈对碳化硅粉末进行磁脉冲致密工艺试验，研究粘结剂、粉末质量、电容量、放电能量、放电次数、压制方式等工艺参数对压坯密度及显微形貌的影响。结果表明：粘结剂的添加可以提高碳化硅陶瓷的成形性，提高放电能量、增加放电次数、减少粉末质量可以有效地提高压坯密度，但需要合适的能量参数。增加电容量可以提高压坯密度，磁脉冲致密获得的最佳压坯密度要明显高于常规模压，约0.23g/cm~3左右。磁脉冲致密不同工艺参数下，显微形貌变化规律与压坯密度变化规律基本一致。与常规模压相比，磁脉冲致密压坯颗粒发生细化且粉末颗粒间机械啮合更紧密。对磁脉冲致密和常规模压工艺获得的压坯进行高温无压烧结，获得的烧结体在失重率、线收缩率、硬度、断裂韧性、热膨胀系数以及显微断口等方面进行对比分析。结果显示，常规模压获得的烧结体各方面性能均优于磁脉冲致密烧结体。