CO在现代工业中有着非常重要的应用,尤其是C1化学的日益发展,CO已经成为一系列基本有机化工产品和中间体的重要原料。价格低廉而数量又丰富的CO来源以及先进的CO分离技术,会大大地促进CO化学加工品技术的进一步增长。工业上的CO主要从两个途径获取,一是由煤气化、天然气或石油的蒸汽转化或部分氧化等制备CO合成气,二是从炼焦、钢铁及生产黄磷、电石、醋酸等工艺过程产生的工业废气中回收CO。含CO富产气的利用,在减少其排放量、增加企业效益的同时,有益于环境保护和人类健康。以上两种途径中的CO均存在于混合物中,为了获得高纯CO,科学家们几十年来一直在探寻低能耗、低成本、高效率的分离方式,而其中的深冷分离方法适用于大规模的工业生产,能够有效的获得高纯度的CO,分离效果十分理想。但是该法的工艺流程复杂,设备投资费用高,对深冷分离法的工艺流程进行挖潜改造、节能降耗就显得尤为重要。本文应用通用的化工流程模拟软件,模拟分析了甲厂深冷分离CO的设计工况,由于整个工艺流程比较复杂,计算时采用分块模拟的方法,对每个单元操作进行准确的模拟,再将各个单元操作逐步累加,最后对整个流程完成模拟。在成功完成甲厂CO深冷分离装置设计工况模拟分析的基础上,首先对于原料气发生较大变化的工况进行了改造,为工厂改造提供必要的技术支持和理论指导；其次对原装置进行优化,提出了优化改造方案,为装置挖潜改造提供了具有借鉴意义的技术指导；最后根据乙厂的生产要求进行工艺流程设计和模拟计算,并确定最终工艺方案。