花生油是人们喜爱的优质食用油,也是我国食用油的重要来源。花生油的特点是气味清香,滋味纯正,营养丰富,花生油中含有很多高营养价值的物质,如油酸、亚油酸、白藜芦醇、VE等。油酸为单不饱和脂肪酸,具有降低血脂以及预防心血管疾病的作用。亚油酸为多不饱和脂肪酸,它是机体生命活动所必需的脂肪酸。此外,花生仁中含有24%～36%的蛋白质,蛋白质中含有人体必需的8种氨基酸,其营养价值在植物蛋白质中仅次于大豆蛋白质。冷榨制油改变了传统工艺,简化了操作单元,实现了高品质油脂和低变性饼粕的同步获得,具有广阔的发展前景。本试验通过优质花生仁、烘干、去皮、调质、冷榨、精滤等工艺流程开发中试冷榨花生油产品,初步设计、安装、调试一条切实可行的花生冷榨制油中试线,合理选择设备型号,并进行花生冷榨制油,取得花生冷榨制油新工艺技术参数。本论文对花生冷榨制油进行加工工艺研究,对花生仁脱红衣试验研究最佳工艺条件,同时对花生冷榨制油中试生产线设计等进行了相关研究,结果如下：(1)花生冷榨制油加工工艺中,试验中以冷榨饼的残油率和NSI为指标,通过入榨水分的单因素试验来找出较好的入榨水分,确定入榨水分为6.5%。冷榨花生油色泽相比热榨花生油较浅,具有淡淡的花生香味。冷榨油的酸价、过氧化值与热榨花生油差别不大。冷榨工艺中所得到的二次压榨的冷榨饼的残油率为6.3%,NSI为65.6%。(2)通过对花生仁脱红衣试验研究,结果表明卡拉胶对花生仁脱红衣效果最好,然后以设定的条件进行卡拉胶浓度、温度、时间的单因素实验.以脱净率为指标,脱净率量指标以高为好,最后得出最佳脱红衣工艺条件为浓度为2.4%,烘烤温度为85℃,烘烤时间为80min,得到花生仁的脱净率为93.0%。(3)对花生冷榨制油中试线进行了设计,得到生产车间的工艺流程图,对相关技术参数进行了计算,得出物料用量,水电用量和管路选择参数。同时对车间辅助设施进行了设计,合理选择了主要设备。