国内企业对可靠性的研究目前主要还是集中在对产品设计的可靠性研究上,对生产制造的可靠性研究,特别是对装配过程的可靠性研究,重视程度远远不够;装配作为企业生产制造的重要组成部分,其可靠性将直接关系到所装配产品的生产效率和生产质量,装配质量的提升对企业生产成本和质量具有重要意义。因此,对产品的装配过程进行成熟的可靠性分析与改进,成为产品出厂前亟待考虑和解决的问题。首先,本文对A产品装配工艺过程进行了详细的阐述。简述了A产品的组织结构及主要参数情况,并将A产品装配工艺过程分为三个装配子系统,绘制了装配工艺流程图进行装配说明,并列举了具体的工艺过程,构建了A产品装配工艺过程模型。然后,本文以A产品装配过程为研究对象,通过贝叶斯群判断与FMEA分析相结合的方法提取出A产品装配过程的关键薄弱工序。采用故障模式及影响分析（Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA）的方法识别影响A产品装配过程可靠性的故障模式、故障原因及影响,结合贝叶斯群判断的方法对导致故障模式发生的故障原因进行专家群判定,进而得到产品装配过程中的关键薄弱工序。最后,针对提取的装配关键薄弱工序提出相应的改进措施,并结合有关可靠性知识,编制了关键薄弱工序可靠性控制文件,完成了A产品装配关键薄弱工序可靠性控制的具体方案,并依据这些控制方案对改善后的装配关键薄弱工序进行效果评价,从而完成了A产品装配过程的可靠性改进方案,提高了A产品在装配过程环节中的可靠性。本论文旨在对A产品装配过程各子系统可能发生的故障模式、故障原因及其影响进行分析后提取装配关键薄弱工序。随后对装配关键薄弱工序提出相应的改善思路并建立可靠性控制具体方案,以此提高整个A产品装配过程的可靠性水平。