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近年来，塑料成型模具增长十分迅速，在整个模具行业中所占的比例越来越大，而占塑料成型模具产量约半数以上的注塑模也受到了越来越多的重视。因此，如何提高注塑模的设计技术水平，是当前从事注塑模行业的人们所面临的重要课题。注塑模设计技术经历了完全手工设计、采用通用CAD/CAM系统设计、采用专用注塑模CAD系统设计三个阶段。采用专用注塑模CAD系统进行模具设计，代表了当今注塑模设计技术的最高水平。 在这种背景下，本文围绕福建省工业重点科技项目“快速可换型芯注塑模的研究与开发”进行了较深入的研究，针对注塑模工业中进行系列化注塑产品生产时存在的模具设计周期长、投入成本高、模具强制报废现象严重等问题，提出了快速可换型芯设计方法，并利用Unigraphics软件系统作为二次开发平台，进行新一代注塑模专用CAD系统KIMDS（Knowledge-based Injection Mold DesignSystem）的开发，并把快速可换型芯设计方法融入KIMDS系统中。 全文着重就以下几个方面的内容进行了系统和深入的研究： 1.KIMDS系统总体结构设计研究。主要阐述系统的功能模型、装配模型以及系统的结构和实现，对系统的填充结构设计、分型设计、模架选择、侧抽机构设计、顶出机构设计等模块的功能设计进行了详细介绍。 2.快速可换型芯设计方法基本原理研究。介绍了快速可换型芯设计思想提出的背景，论述了快速可换型芯设计方法原理。 3.快速可换型芯设计方法在KDADS系统中的实现方法研究。 与国内外较成熟的注塑模CAD系统（如IMOLD、PS-MOLD）相比，本系统在实用性、完善度、成熟度及可靠性上均存在一定的差距，这是因为系统还处于开发和调试阶段。但本系统的创新在于能够进行快速可换型芯注塑模的设计，为注塑模企业针对系列化注塑产品，设计高质量、高效率、经济型注塑模提供了一种有效的解决方案。