铁矿烧结烟气排放的NOx占钢铁企业排放总量的50%,其有效减排对钢铁工业的绿色健康发展意义重大。本文研究了烧结过程中NOx的排放规律和生成特性,开发了NOx排放的过程控制技术。铁矿烧结NOx的排放规律表明,NOx浓度在点火之后迅速上升,在烧结过程中维持在一稳定水平,直至烧结终点后迅速下降。烧结工艺参数对NOx排放的影响表明,随着烧结水分和焦粉配比的增加,燃料N的转化率先升高后降低；随着生石灰配比、碱度及料层高度的升高,燃料N的转化率均呈下降趋势。研究了NOx生成特性,燃料中N含量及固定碳含量对N的转化率影响不大；随着燃料挥发分含量的降低和反应性的提高,NOx排放浓度和燃料N的转化率逐渐降低；随着燃料粒度的增大,NOx的排放浓度先降低后升高,粒度为1-3mm时燃料N的转化率最低。烧结物料中的CaO、铁氧化物促进了燃料N的转化,而烧结过程生成的铁酸钙减少了NOx的排放,总体来说,烧结过程燃料N的转化率高于单一燃料燃烧时N的转化率。烧结过程中,燃料N的转化率随温度升高而降低,随02含量的减少和C02含量的增加而降低。当燃料分布在制粒小球内部时,燃料N的转化率低于燃料均匀分布或粘附在小球外层时的转化率。将燃料与50%的混合料预制粒,然后与剩余混合料混匀制粒,使燃料分布在制粒小球内部,烧结过程中燃料N的转化率由59.66%降至51.55%,且烧结产质量指标未受影响。熔剂选择性分布和使用生物质炭替代部分焦粉预制粒可使NOx排放得到进一步减少。