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1，2-环己二醇（CHD）是一种重要的有机合成原料，用于制备多种有机中间体，主要用于医药、农药、高档涂料、表面活性剂、橡胶助剂、液晶材料等诸多方面。本文针对国民经济发展的需要，结合我国化工行业的实际，对1，2-环己二醇的应用作了一些研究和探索，合成了聚己二酸1，2-环己二醇酯和1，2-环己二醇二缩水甘油醚。 本文借助正交实验设计和单因素寻优等有关实验方法对聚己二酸1，2-环己二醇酯的合成工艺进行了研究。首先确定了影响反应体系的关键因素：醇酸摩尔比、酯化时间、缩合时间和真空度。进而重点考察了反应温度、催化剂种类和催化剂用量对反应的影响，找到了较优的工艺条件： （1）以钛酸四丁酯为催化剂时：醇酸摩尔比为1.5，催化剂用量为己二酸摩尔数的0.4％，酯化温度为180℃，酯化时间为4小时，采用逐步升高真空度的方法抽真空1小时，产品为淡黄色粘稠状物质，酸值＜5mgKOH／g； （2）以对甲苯磺酸为催化剂时：醇酸摩尔比为1.5，催化剂用量为己二酸摩尔数的0.8％，酯化温度为180℃，酯化时间为2小时，采用逐步升高真空度的方法抽真空1小时，产品为淡黄色粘稠状物质，酸值＜10mgKOH／g。 以聚己二酸1，2-环己二醇酯为原料合成了一种硬度大、耐磨损、透明度高、耐热性能优良的聚氨酯材料。然后对合成聚己二酸1，2-环己二醇酯的反应动力学进行了探讨，得到的反应动力学方程为： 其次，本文用正交实验设计和单因素寻优等有关实验方法对1，2-环己二醇二缩水甘油醚的合成工艺进行了研究。重点考察了催化剂种类、催化剂用量、原料配比、醚化时间、醚化温度、闭环时间、闭环温度、反应介质对反应的影响，找到了最佳的工艺条件：各原料的摩尔比为环氧率丙烷（ECH）：NaOH：CHD)=2.3：2.1：1，催化剂三氟化硼-乙醚（或三氟化硼-四氢呋喃）用量为环己二醇摩尔数的0.4％，醚化温度为70℃，醚化时间为4小时，闭环温度为20℃，闭环时间为4小时。在此最佳工艺条件下的产品：收率为90％，环氧值达0.595eq／100g，无色透明液体，粘度为25mPa·S／25℃，有机氯含量为6×10-3eq／100g。 最后对合成1，2一环己二醇二缩水甘油醚的反应过程进行了模拟，建立了适合这类反应的数学模型，用此数学模型计算得到的结果与实验结果基本吻合。