活性硅酸钙是利用高铝粉煤灰生产氧化铝过程中联产出的非晶态SiO2，经过进一步处理生成的硅质产品，可增加高铝粉煤灰的利用价值。目前，在活性硅酸钙生产过程中，主要采用带式加压过滤对活性硅酸钙悬浮液进行过滤操作，过滤后滤饼含水率高达65%左右，脱水效果不佳。本文针对活性硅酸钙悬浮液进行了基本物性的测定。根据基本物性的测定结果以及初选滤布的鼓泡实验与透水实验，筛选出了适合于活性硅酸钙悬浮液过滤用的滤布。通过对活性硅酸钙悬浮液的加压过滤实验，得到了该物料的可压缩性系数为0.3，为中等可压缩物料，过滤操作时压力不宜过大。另外，滤饼厚度增大，会使滤饼含水量增加，因此物料浓度不宜过高。通过添加6种表面活性剂进行预处理实验，结果表明，阳离子表面活性剂FL04的脱水效果较好，适用于活性硅酸钙悬浮液强化脱水。对FL04的添加量进行了实验研究，并进行了选用方案的优化实验，得到了适宜的表面活性剂添加量。为了降低表面活性剂的加入成本，采用了在滤液循环操作中补充表面活性剂工艺。结果表明，加入质量分数为5%的表面活性剂FL04后，在滤液中补充1.5%的FL04后循环使用工艺，可达到较好的脱水效果。在此基础上，提出了活性硅酸钙过滤分离的工艺路线，经本文提出的工艺路线处理后滤饼的含湿率可降低至54%，并且满足活性硅酸钙的产品指标。