内高压成形技术作为实现结构轻量化的先进塑性成形技术,在国外企业和科研单位中已经得到了广泛的应用;等径角挤压技术作为获得超细晶结构材料的重要手段,发展也很迅速。但由于设备投资巨大,因此无论在理论还是实践上,国内目前关于这两项技术专用设备的研究很少,在我国发展很缓慢。因此,为进一步提高对这两项技术的认识水平,促进内高压成形和等径角专用设备在我国的推广,加强和改善与内高压成形和等径角挤压设备直接相关的软件和硬件设施是十分必要和紧迫的。本文之目的为对一种用于内高压成形和等径角挤压的两用设备的控制系统进行研究并进行初步的设计。本论文首先通过分析本课题组进行内高压实验的YH39-1000液压机和进行等径角挤压实验的等径角挤压专用设备的结构原理及其使用局限性,并参考国内外相关技术和设备的发展、研究现状以及实际应用情况,确定设计一种能够进行内高压和等径角挤压的两用设备。明确了设备所应具备的功能,设计了简单实用的液压系统原理。对于其中最为关键的左右缸同步回路,采用比例流量阀来实现。并以一种典型的内高压成形零件—T型管为例,详细分析了液压机的动作过程。其次在分析当前工业生产过程中计算机控制系统应用现状的基础上,确定采用集散控制系统,针对这两项成形工艺设计了基于PLC的集散控制系统结构,即采用微机作上位机和PLC作下位机的系统。硬件部分采用组态王(Kingview)软件和三菱FX-2N-128MR系列PLC。软件部分用顺序功能图模块编写了设备自动控制的程序,并用组态王软件编制了人机交互控制界面,该用户界面友好,实现了整个成形过程的控制自动化和可视化。最后利用电气、液压联合仿真软件Automation Studio,对所设计的液压和电气控制部分进行联合仿真,以验证其可行性。通过本论文工作,将机械、电子、液压控制等多学科有机结合,从理论上完成了内高压和等径角挤压两用设备控制系统的设计,这对实际工程设计会有一定的促进作用,为研制这两项技术的专用装备打下了一定的基础。