转向油泵定子是传动系统的重要零件。由于转向油泵定子的内部形状复杂，零件壁厚分布不均，金属流动规律难于掌握，目前人们对这种非均匀壁厚锻件的温挤压成形工艺研究几乎没有，其成形工艺及生产用模具结构并未达到最优化。 本论文采用先进的数值分析方法——有限元法，结合金属在温挤压成形过程的具体特点，详细论述了三维问题的刚粘塑性有限元法，介绍了金属塑性成形过程的分析方法，以及刚-粘塑性有限元法的基本理论，建立了刚-粘塑性模形，推导了基于Lagrange乘子法和过应力模形的刚粘塑性有限元列式，并对转向油泵定子的成形工艺过程进行了研究分析。 本课题根据上述理论，利用有限元数值模拟仿真软件DEFORM-3D，对转向油泵定子温挤成形工艺过程进行模拟仿真分析，优化了油泵定子的成形工艺及模具参数。论文具体分析研究了不同成形工艺过程中金属流动的特点，并对不同凸模行程下温挤成形过程中的金属流动特点、坯料连皮厚度(底部高度)与温挤压成形工艺中的轴向界限尺寸的差值对金属变形阶段的影响进行了分析，获得了坯料在不同凸模行程下的等效应变场、速度场等场变量及凸模行程-载荷曲线，同时对油泵定子成形过程的影响因素等进行了分析，优化并获得了合理的温挤成形工艺及模具参数。最后，利用模拟优化获得的各项工艺参数进行生产实验，得到实际生产出的合格油泵定子件，并将模拟结果与生产实验结果进行比较。 通过本课题的研究，解决了油泵定子在工程实际中存在的问题，利用本论文的研究成果可以生产出符合厂家要求的合格的油泵定子零件。同时，本论文的研究成果对非均匀壁厚锻件的温挤压成形工艺研究有重要的指导意义及实用价值。