针对某厂家JHI20001系列起动电机电枢绕组制造设备在加工过程中的不足,为了更好地满足企业厂家的生产需求,本课题在现有条件的基础上,提出了集多道生产工序一次加工完成的漆包扁铜线下线成型机,并对其中的关键设备进行研究与设计。本文首先根据扁铜线圈绕组产品的生产需求和加工要求,确定了漆包扁铜线下线成型机的总体方案,对原有设备中切断和成型工序存在的一些缺陷进行简单分析,并在此基础上进行了改进设计和可行性分析。原有的切断装置中,漆包扁铜线圈的切口形状不能满足要求,需要进行二次处理,而且切断过程中存在振动和冲击,对切断精度有很大的影响。为了解决以上缺陷,设计了一种斜楔杠杆二次增力切断机构,并对其工作原理、机构特点及运动过程进行了分析,确定了所需的切断力和切断行程,最后完成对切断装置执行元件的选取。为满足切口形状,设计了一种成型切断刀,并对所需四棱锥切口的形成原理进行分析。为了验证切断装置是否满足设计要求,利用Solidworks软件建立了切断装置的三维模型及模型的简化,分步完成切断装置ADAMS分析的前处理过程,通过仿真得到模型运动过程中的速度、加速度和位移大小及变化情况,分析了断装置运动时的平稳性。原有成型装置由于机构的局限性,使得整机不能完成全自动化生产,需要人工参与在关键工序加工。因此提出了整体成型的方法,并对整体成型装置中的折弯和装杯机构进行机构设计、原理分析及相关参数的计算。最后对工作精度要求很高的装杯机构进行模态分析,得到其固有频率和各阶模态振型,并且通过对机构工作激振频率和固有频率的计算分析,确定装杯机构不会发生共振现象,验证了装杯机构设计的合理性。