本文以危废磷化渣为研究起点,探索具有可行性的再生利用途径。磷化渣是磷化工业的有害副产物,其中锌系磷化渣中主要包含了磷酸铁、磷酸锌、其他少量磷酸盐及杂质。使用合适的分离手段可以从磷化渣中提纯得到磷酸铁,通过对提纯出的磷酸铁进行形貌改性,得到亚微米级的重结晶磷酸铁。尝试将水热过程得到的重结晶磷酸铁用于锂离子电池的正极材料和光芬顿材料,为磷化渣的再生利用寻找一条有经济价值的途径。通过对磷化渣组分的研究分析,本文以两步法进行提纯,首先用氨水络合去除大量的磷酸锌,筛网过滤去除不溶性大颗粒杂质,然后加热酸洗去除其他磷酸盐杂质,可以得到纯度较高的粗提纯磷酸铁。之后,对提纯出的磷酸铁进行形貌改性,主要通过水热处理的手段,在高温高压的酸性条件下磷酸铁发生分解,并再次结晶。通过控制水热条件,如水热温度、时间、表面活性剂、溶液p H等,可以得到尺寸较小的磷酸铁。采用了马尔文激光粒度仪（LPS）、X-射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析仪（TG-DTG）等表征手段对样品进行表征分析。结果表明,在水热温度160℃、水热时间28h、CTAB投加量0.04g、溶液p H为0.8时,可以得到亚微米级磷酸铁,D10最小值为0.163μm;但样品中也存在微米级的磷酸铁,通过控制反应时间可以减小微米级磷酸铁的D90数值,缩小磷酸铁粒径分布区间。以上述亚微米级磷酸铁为前驱体制备磷酸铁锂,加入碳酸锂为锂源、葡萄糖为碳源,以碳热还原法制备磷酸铁锂并组装扣式电池。以X-射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）表征材料结构,以VERTEX.C.EIS型电化学工作站表征材料的电化学性能。选取了三个粒度分布区间的样品进行对比,分析不同样品制备的扣式电池的电化学性能,结果表明:粒度分布在0.272-8.703μm的样品具有较好的电化学性能,首次充电比容量为154.1 m Ah·g-1,首次放电比容量为143.8 m Ah·g-1,接近磷酸铁锂的理论比容量,多次充放电循环后仍有较好的容量保持率,但高电流密度条件下比容量衰减明显,实验说明以此磷酸铁作为磷酸铁锂的前驱体是有一定可行性,但材料本身来源于磷化渣这一固废,存在许多缺陷,如果想将其能够实际应用在电池材料,还需要更多地研究去改善材料的形貌、杂质含量、颗粒尺寸、磷铁比等关键因素。以亚微米级磷酸铁为原料,选取不同碳源,通过碳热还原制备Fe2+/C复合材料。Fe2+/C复合材料为亚铁源,与H2O2、紫外光构建Fe2++UV+H2O2的光芬顿体系,以罗丹明B染料为降解对象模拟印染废水中的有机物。研究该体系对罗丹明B有机染料的降解效果,并研究体系各组成部分、罗丹明B初始浓度、Fe2+/C复合材料投加量、H2O2投加量、溶液p H值等条件对降解效果的影响。实验结果表明:当碳源为石墨时,产物仍为磷酸铁,碳源为葡萄糖时,产物为亚铁化合物;当体系中紫外光、Fe2+/C复合材料、H2O2同时存在时,光芬顿体系的降解活性最高;该体系对浓度为15mg/L以下的罗丹明B溶液具有很快的降解速率,当浓度继续上升降解效果随之降低;当Fe2+/C复合材料投加量为2.0g/L时,降解速率与效果最佳;H2O2投加量较小时,罗丹明B的降解效率随着H2O2投加量的增大而增加,直至H2O2初始浓度达到15mmol/L时,降解效果开始逐渐变差;不同p H条件下降解实验结果对比分析,该光芬顿体系在p H值范围为2-5内具有降解活性,在p H=3-4的酸性条件下更有利于罗丹明B的降解;结果表明,在合适的实验条件下,Fe2+/C材料构成的光芬顿体系能够有效去除溶液中的罗丹明B染料,降解效果最高可以达到100%,有望能为一种解决有机废水的途径。