随着信息管理技术的发展与应用,国际行业内先进烟草制丝线开发应用了工艺质量统计分析系统。工艺质量统计分析系统对内在质量变化趋势进行评估,但受限于检测手段、指标、可控制参数,还未能在线评估出产品结果内在质量要素的变化结果。本课题主要研究烟草加工制丝在线生产过程中对烟叶原料感官质量变化趋势的精确、有效、动态的控制,根据采集在线运行设备的各个过程参数,实时评估出工序加工后成品感官质量可能的结果。本课题通过对各种过程参数进行可能取值范围内的调整试验,对试验目标物料在各工序工艺点间的品质变化过程进行参数跟综记录、取样、试验；对原生产线运行参数各工序的控制要素与成品结果也进行检测、评吸,采集相关数据录入数据库。运用科学的统计分析工具进行分析研究,找出各控制要素与产品内在质量之间的变化规律,绘出特征变化趋势图,由此建立数学函数分析模型。在控制要素与结果关系试验研究的基础上,对每一道加工工序的设备运行参数,每一品牌、烟叶模块、每一个工艺质量标准指标,通过调试及工艺研究,都要摸索出一套经验控制参数的最佳范围值、合格范围值、超差极限值。利用信息管理层编辑在线评估专用软件包,将数据库中储存的控制要素优化数据与在线实时采集到的设备运行参数、含水率、温度等数据进行实时分析,过滤、剔除扰动变化影响,分析每一个(组)运行参数与最佳、合格参数区域的关系,偏差深度,实时准确评估出当前运行的过程参数可能引起产品出现的内在质量的变化。最终形成了了先进的控制理论,成熟的软件,完整的应用方案和操作方法并运用于“芙蓉王”制丝生产线,促进了产品内在质量的稳定提高,特别是保持并促进了原精品线“芙蓉王”品牌风格、感官、评吸结果升级