近年来,我国已成为轮胎生产和消耗大国,但在轮胎信息化方面与发达国家相比仍有较大差距。轮胎胶囊是生产轮胎的模具,它会影响轮胎的质量。国内轮胎质量问题经常发生,为保障轮胎的质量,有必要对轮胎胶囊质量全流程信息追溯。本设计是基于东营某橡胶厂的轮胎胶囊质量溯源项目,根据轮胎胶囊生产工艺划分为五个溯源环节,本文主要从以下几个方面展开系统研究。首先,对五个溯源环节设计实现数据的采集和存储。第一:原料来源及初加工环节使用阅读器读取原料运输车标签并将关键信息存入数据库,原料种类和混料方案写入标签实现生产原料的标记。第二:硫化过程环节采集正硫化过程中的温度、压力和时间等关键数据,因为此环节采集数据多,标签存储空间有限,所以把机器号和胶囊条号作为特征码写入标签查询其他信息。第三:轮胎胶囊成品入库前,需要先质检外观合格后才可进入仓库,实时采集仓库温度、湿度和光照强度通过上位机显示和存入数据库。第四:轮胎胶囊出库环节使用固定式阅读器自动盘点出库胶囊的型号、数量和检验员ID等信息。第五:物流和销售环节采集销售员ID、车牌号、运输员ID、车厢内温度和湿度等信息,运输过程中数据采集使用MSP430单片机开发阅读器,连接RC522射频模块盘点胶囊信息,车牌号和运输员ID被写入标签标记,MCGS触摸屏实时显示车厢信息,GPRS DTU远程传输数据至生产厂数据库。其次,射频识别使用Alien公司的固定式和移动式阅读器实现轮胎胶囊标签数据的读写,轮胎胶囊标签使用HIGG3芯片并结合生产工艺要求设计一种轮胎胶囊专用射频标签,将标签在硫化完成5分钟后,使用冷硫化胶水技术把标签粘贴在距离轮胎胶囊边缘内壁5-10cm处。再次,标签碰撞影响系统运行效率,在阅读器端应用ALOHA算法、帧时隙ALOAH算法识别标签,经过比较发现应用帧时隙ALOHA算法系统吞吐率更高。根据实际标签长度为51位和生产工艺要求,对标签进行分组识别且每组待识别标签分为16个。实现了在不改变系统吞吐量的情况下,提高了系统响应速度。最后,借助组态王KingView 6.55平台开发了五个溯源环节的数据采集和监控系统,并且使用ODBC驱动的方式将数据存入数据库SQL Server 2005。利用Delphi 7.0开发溯源查询应用程序,实现了后期对轮胎胶囊的全流程信息追溯。