双筛体重力谷糙分离机是米厂大米加工线上广泛使用的一种粮食加工装备。目前,针对双筛体重力谷糙分离机普遍存在的一些主要问题如功率消耗大、工作振动大、机体重量大等缺点,本文以市面上某款双筛体重力谷糙分离机为对象进行节能降耗设计、减震设计及轻量化设计。具体的研究内容和研究成果包括以下几个方面:(1)对双筛体重力谷糙分离机进行分析与简化建模。首先对现有的双体谷糙机进行组成分析和动力学分析,在此基础上建立了其简化力学模型,并对该力学模型从重量和功率方面进行验证,证明了简化力学模型的可行性。(2)对双筛体重力谷糙分离机进行节能降耗设计。首先在每边的筛体和机架之间添加压缩弹簧,通过改变弹簧刚度和预压力进行试验设计,以找到一种节能降耗的方法。研究表明,当添加的弹簧刚度为510N/mm,而预压力为7200N时,机器的功率消耗降低到0.31Kw,降低到原产品的七分之一,效果非常显著;接着通过调整连杆与筛体之间连接轴承的位置进行试验设计,以寻求连接的最佳位置,使得机器功率最小,从而找到了另外一种节能降耗的办法,研究表明,当调整到最佳位置时,其消耗的平均功率为1.14Kw,降低到默认安装位置42.6%。(3)对双筛体重力谷糙分离机进行减震和轻量化设计。首先建立了双体谷糙机的三维多刚体动力学模型和楼板的三维柔性体模型,并在楼板和双体谷糙机之间添加三个方向的隔振器进行刚柔耦合动力学仿真,以楼板的振动和双体谷糙机的振动位移综合最小为目标,以得到合适的隔振器弹簧刚度;而后建立了双体谷糙机中主体部分的有限元模型,并与双体谷糙机的传动系统构成刚柔耦合动力学模型进行仿真,以考察改变谷糙机主体结构的材料后,对结构强度的影响,从而完成了对双体谷糙机的轻量化设计,研究表明,把主体结构的结构钢换成铝合金,可以将整机重量几乎减轻一半,但仍旧可以保证适当的强度。