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由于聚乙烯(PE)蜡具有亲水性差和难以乳化等特点缺陷，限制了其应用范围的扩展。本文首先利用马来酸酐对PE蜡进行接枝改性，在PE蜡的分子链中引入极性基团－COOH；再用聚乙二醇单甲醚与接枝改性PE蜡进行酯化反应，增强PE蜡的亲水性和乳化性能；然后在高压条件下，用单一非离子表面活性剂对改性PE蜡进行乳化，制备出一种均一、稳定的非离子改性PE蜡乳液；最后将制备的非离子改性PE蜡乳液与皮革涂饰中常用的树脂类成膜剂混合进行成膜实验，并对树脂膜的各种性能进行检测与分析。主要研究内容与结果如下：首先，利用马来酸酐（MA）对PE蜡进行接枝改性，在PE蜡的分子链中引入极性基团－COOH，并通过正交实验考察引发剂、单体用量、反应温度、反应时间等因素对产物酸值的影响规律，优化出最佳实验方案。实验结果表明，PE蜡接枝改性反应的优化条件为：引发剂选用过氧化苯甲酰（BPO），m（引发剂）∶m（PE蜡）=1.5∶100，m（马来酸酐）∶m（PE蜡）=6∶100，反应时间为3h，反应温度为140℃，制备的产物酸值为26.55mgKOH/g。其次，将接枝改性的PE蜡与聚乙二醇单甲醚进行酯化反应，通过测定接枝改性PE蜡的酸值和酯化后产物的酸值来表征酯化反应的进行程度。实验结果表明，接枝改性PE蜡的酯化率可达到95.4%。然后，选用合适的单一非离子乳化剂，采用高压乳化的方法，对改性PE蜡进行非离子乳化。实验结果表明，用聚乙二醇单甲醚对接枝PE蜡进行酯化改性后，进一步改善了其乳化性能，降低了乳化过程中乳化剂的用量，提高了非离子改性PE蜡乳液的性能。其中，乳化剂种类和用量、温度、乳化时间及搅拌速度等对非离子改性PE蜡乳液的性能有直接影响。结果表明，用改性PE蜡制备非离子蜡乳液，其优化乳化条件为：选用非离子乳化剂OS-15，乳化剂用量为改性PE蜡质量的15%，乳化温度为130~135℃，搅拌速度为500~800r/min，乳化时间为30~35min，最终制得的非离子改性PE蜡乳液呈微蓝乳白色、半透明状。最后，将非离子改性PE蜡乳液与皮革常用丙烯酸树脂乳液和聚氨酯乳液混合成膜后，测试了树脂膜的各种力学性能、硬度、耐水性和耐溶剂性能等。结果表明：当蜡乳液的用量在成膜乳液总质量的20%以下时，不会降低成膜的各项性能，丙烯酸树脂膜和聚氨酯膜的各项力学性能可得到有效的提高，并改善成膜的耐水性和耐溶剂性。同时，皮革涂饰时，成膜剂中不能加入过量的非离子改性PE蜡乳液，否则会出现成膜变脆发硬，手感差和后续涂饰工序难以进行等一系列的缺陷。