焊接过程中焊缝区域的温度变化对最终焊缝和热影响区的组织和性能有很大影响，准确的知道温度变化过程是进行冶金分析、应力应变分析和焊接过程控制的前提。随着计算机技术的发展，计算机在焊接研究中的使用越来越普遍，采用有限元分析方法求解焊接过程的温度场变化已越来越受到国内外学者的关注。本文运用现在比较通用的大型有限元软件ANSYS进行焊接温度场的模拟，并以模拟结果为基础建立焊接温度场数据库和进行焊接温度场的预测。温度场的计算是基于CO₂气体保护焊工艺，以两块等尺寸100×100（mm）的DP590钢板对接焊作为研究对象，进行焊接温度场的三维数值模拟。考虑焊接过程中的再热作用，本文采用两道焊、预制坡口角60°的单面V形坡口的焊接方式。为了更精确的计算焊缝区的温度场同时又能减少计算量，在焊缝和热影响区采用加密的网格。运用参数化编程语言APDL中的循环语句和生死单元技术，控制模拟焊接过程；通过生热率公式计算得到热量并加载到焊缝单元上模拟电弧热输入，真实再现了焊接过程。同时还进行了实际的焊接试验与模拟结果进行对比，模拟结果与试验结果较吻合。随着模拟精度的提高，模拟结果与实际越来越接近，运用模拟结果数据完整的优势，建立基于数据库的温度场预测成为可能。通过收录以往的模拟结果和预测模型建立起基于数据库的焊接过程数字平台，运用计算机算法可以预测出其他以前没有的模拟数据。这样既减少了重新做模拟计算的时间和精力，也建立起一个相对母材的全厚度系列的模拟结果库。本研究对工程应用具有重要意义。