高铬铸铁作为世所公认的优良抗磨材料,在冶金、矿山、建材、电力、水泥、筑路机械、耐火材料等领域应用十分广泛。由于在高铬铸铁的显微组织中存在着硬度高（1200～1800HV）且彼此孤立分布而不连成网状的M₇C₃型共晶碳化物,因而高铬铸铁既有较高的耐磨性又具有较高的韧性,这是它成为当代最佳抗磨材料的基本原因。铸态高铬耐磨铸铁并不具有很好的耐磨能力,一般都要经过适当的热处理才能具有很好的使用性能。高铬铸铁通常采用的热处理工艺是去稳处理或去稳加回火处理。与去稳处理相比,亚临界处理不但可以避免铸件的变形和开裂,而且由于处理温度较低还可以节省能源、降低成本,工人的工作条件也得到改善。随着工业技术的发展,人们发现,深冷处理作为一种新型的热处理技术,可提高材料的韧性和耐磨性,延长工件使用寿命,故可以用深冷处理来改善高铬铸铁的性能。 本文采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、磁性法、硬度测量和磨损实验等方法研究了深冷对亚临界处理高铬铸铁显微组织、硬化行为及其耐磨性的影响。 结果表明,在亚临界热处理时,固溶于奥氏体中的C、Cr和Mo等合金元素要发生扩散,并以二次碳化物M₂₃C₆的形式析出。由于二次碳化物的析出,降低了奥氏体中C和Cr等合金元素含量,导致奥氏体Ms点升高,从而使奥氏体在试样出炉冷却时转变成具有较高硬度的马氏体。随温度的提高,析出的二次碳化物M₂₃C₆会发生Ostwald熟化,并连接在一起,形成楔状的M₃C型碳化物。再经深冷处理,组织中弥散析出了细微的M₂₃C₆型二次碳化物,进而使得奥氏体进一步转化为马氏体。 在亚临界处理加空冷处理过程中,随着加热温度（400℃—650℃）的升高,