虚拟装配技术的不断发展为产品的可装配性检验提供新的途径,虚拟装配技术的应用对缩短产品开发周期、降低设计成本、提升产品质量、提升设计效率具有重要意义。本文以仿真为中心,以真空单向阀为研究对象,开展装配序列规划、装配路径规划、装配密封物理模型等研究,并利用Virtools平台构建虚拟装配系统对真空单向阀的工作过程、密封过程和装配过程进行仿真,对真空单向阀的密封性能和可装配性进行评价。首先,对虚拟装配工艺规划技术进行重点研究,提出基于装配关系回溯的蚁群算法用于解决装配序列规划问题,其优势在于保证支装配链的完整性；使用基于深度优先搜索的蚁群算法用于解决装配路径规划问题,其优势在于提升计算效率；以真空单向阀的规划问题为实例进行序列规划、路径规划技术的可行性验证。其次,对真空单向阀的物理密封模型进行研究,实现真空单向阀密封性能的初步预估,为真空单向阀的结构设计提供合理建议；对装配过程中部分因素对密封性能的影响进行剖析,使真空单向阀的装配参数选取更具目的性。再次,探讨了虚拟装配系统开发的整体结构和流程,选定开发环境,对产品模型构建与转化、装配序列规划、装配路径规划、碰撞检测、密封性能检测等关键技术进行剖析阐述。最后,以Virtools为虚拟平台,UG、3DS Max为律樟软件构律虚拟装配系统.对本文的研究内容进行综合展示,其具备的交互系统能够对真空单向阀的可装配性进行验证,演示系统能够对真空单向阀的工作过程、密封效果进行演示。虚拟装配系统的应用对于减少物理样机的生产、推进无纸化进程具有促进作用。