随着制造业的进步与发展,可转位浅孔钻已经越来越多的被应用于孔加工中,可转位浅孔钻的高效生产率,以及刀具的高耐用度和低成本,使它逐渐取代高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头在钻削加工中的地位。可转位浅孔钻可以根据不同加工工件材料的切削性能,更换配置不同材质的硬质合金刀片,使切削过程顺利进行。由于可转位浅孔钻内外刀片的径向和轴向的非对称分布特性,使得受力变得复杂,力的平衡显得更加重要。本文以保证径向力的平衡为浅孔钻的设计原则,对可转位钻头硬质合金钻尖结构进行研究和开发,主要工作有：1、研究周边刀片和中心刀片轴向、径向位错原理及搭接量的确定依据；2、研究周边刀片和中心刀片外形结构的设计原理和涂层性能要求；3、研究加工P类材料(硬度HB180)的周边刀片和中心刀片的槽型设计原理；4、开展切削实验,对可转位浅孔钻切削性能进行深入的研究。本文工作为进一步研究浅孔钻所受切削力、切削热以及浅孔钻结构的改进及产品的寿命和效率的提高打下坚实的基础。为浅孔钻结构设计、使用的刀片角度参数的确定,以及加工中改变切削用量提高刀片的寿命提供了有效的方案。