本文针对锂离子电池正极材料钴酸锂生产的混料、烧结、破碎、等工艺技术进行了系统研究。通过实验探讨了钴酸锂混料工艺的混合时间、混料量、球料比三项关键参数对混合均匀度的影响情况。通过实验,确定了钴酸锂混合的最佳混合量和球料比,并通过适当延长混合时间,改善了混合均匀度,并得到了混合时间超出一定范围后,混合均匀度呈逐渐下降趋势的“反混合”的结论。本文还探讨了高速混合机在混料工序的应用研究。通过实验探讨了钴酸锂烧结工艺的装埚量、装埚方式、烧结推速等对烧结固相反应程度的影响。在不同装埚量条件下,通过钴酸锂产品的pH值的变化情况,得出了降低装埚量可有效解决钴酸锂pH值偏高的问题,但同时也会降低烧结产能的结论。为了保证烧结产能,通过降低钴酸锂pH值,并进行了烧结前切块的实验研究,最终有效解决了钴酸锂反应不充分、pH值偏高的问题。同时,通过对比1.2m/h推速和1.1m/h推速条件下颗粒度、pH值等各项指标的变化,得出了1.1m/h推速更适宜在线生产的结论。通过实验研究,自主设计了一套联合粗破碎装置,可以有效解决钴酸锂烧结后料块粗破碎品中含有大颗粒的问题。最后,通过实验研究了钴酸锂精破碎工艺中的气流磨的粉碎压力与破碎效率的关系及引风频率与产率的关系。当粉碎压力增加时,破碎效率会相应的提高,当粉碎压力过大或过小时,对钴酸锂颗粒都会产生过破碎作用。在一定范围内,随着引风频率的降低,钴酸锂产率呈上升趋势,但引风频率降低至一定范围后,钴酸锂产率又呈下降趋势,把握引风频率的平衡点尤为关键。同时还探讨了机械磨在钴酸锂一次精破碎工序的应用研究。