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温压技术是20世纪90年代开发成功的以成本制造高密度、高性能粉末冶金材料的一种新方法.该文首先将这一新技术应用于不锈钢粉末的成形,对不锈钢粉末的温压行为和烧结行为进行了系统的研究,这对促进温压技术的进一步发展,扩大温压技术和粉末不锈钢材料的应用范围具有重要的学术意义和实用价值.该文首先以试验为基础,优选出了适合于温压成形的润滑剂.该润滑剂易分解、灰分低,并具有较宽的适合温压的温度范围,其范围为110±10℃.然后该文对304L、316L、410L、430L和17-4PH五种不锈钢粉末的温压行为进行了系统的实验研究,其中包括压制压力对生坯密度与强度的影响,润滑剂含量对生坯密度的影响,压坯弹性后效,模壁润滑等方面.实验结果表明:温压工艺可以大幅度提高不锈钢粉末的生坯密度和生坯强度.在800MPa,100~110℃和0.7wt﹪润滑剂的条件下:不锈钢粉末的温压生坯密度比冷压提高了0.12~0.24g/cm<'3>,生坯强度除17-4PH外,比冷压提高了11.5﹪~52﹪,17-4PH温压生坯强度比冷压的略低.润滑剂含量对不锈钢粉末生坯密度的影响不明显.316L和304L的温压弹性后效比冷压的低,而410L、430L和17-4PH的温压弹性后效比的冷压高高.与常规温压相比,模壁润滑温压可以降低脱模力和0.5wt﹪的润滑剂含量.最后,该文从烧结温度、烧结气氛和压制方法对烧结性能的影响等方面对五种粉末不锈钢的烧结行为进行了研究,并对其烧结致密化机理和烧结后的显微组织与断口形貌进行了分析.试验结果表明,在真空烧结下,316L和304L在1300℃下烧结的综合力学性能较好,而410L、430L和17-4PH在1230℃下烧结具有较好的综合力学性能:①316L的烧结密度可达7.75g/cm<'3>,抗拉强度达到501MPa,延伸率达47.4﹪,硬度为HRB65;②304L的烧结密度为7.50g/cm<'3>,抗拉强度为471MPa,延伸率达到47.7﹪,硬度为HRB54;③410L的烧结密度可达7.45g/cm<'3>,抗拉强度为410MPa,延伸率为29.5﹪硬度为HRB65;④403L的烧结密度为7.43g/cm<'3>,抗拉强度为422MPa,延伸率为25.8﹪硬度为HRB69;⑤17-4PH的烧结密度高达7.62g/cm<'3>,抗拉强度达到951MPa,延伸率为7.7﹪硬度达到HRB102.在分解氨气氛下烧结时,316L、304L、410L和430L的抗拉强度比真空烧结的高得多,但延伸率却要低很多,而17-4PH刚好与此相反,316L、304L、410L、430L和17-4PH的抗拉强度分别可达545MPa、518MPa、515MPa、550MPa和573MPa.温压与冷压相比,温压压坯在较低温度如1150℃下烧结的烧结性能高于冷压压坯,但在高温如1300℃下烧结时,两者的烧结性能趋于一致.