本文研究了颗粒表层处理工艺，在该工艺的基础上获得了氧化铝表层镀镍颗粒，并采用真空负压铸渗工艺成功制备了氧化铝颗粒增强表面复合材料，改善和优化了复合工艺、铸造工艺；同时分析研究了氧化铝颗粒增强复合材料的微观组织、结构及性能，考查了不同颗粒粒度和不同体积分数的灰铁基复合材料的耐冲蚀磨损性能。目的是在前期工作的基础上，以氧化铝颗粒替代碳化钨，以期开发更有应用前途和经济价值的新型复合材料。 为克服因氧化铝颗粒与金属熔液不浸润而难以获得具有一定厚度复合材料的问题，研究了陶瓷颗粒活化工艺及颗粒表层化学镀镍工艺，成功地解决了这一问题。在施镀工作中，深入研究了包括施镀时间、温度、装载量等外部因素对施镀过程的影响，然后对颗粒表面镀镍层的成分及表面形态进行了系统的分析和研究。结果表明，非活性陶瓷颗粒经粗化、活化、敏化、还原等处理后，在适当控制的化学镀液中可以得到厚度均匀，致密，呈光亮外观的镀镍层，同时需要严格控制影响施镀的各种外部因素；并在真空负压工艺下使用镀镍颗粒，成功获得了具有一定厚度的表面增强复合材料。 在研究复合材料组织及性能过程中，将氧化铝和碳化钨增强表面复合材料进行了仔细的对比和分析。结果表明，经表层镀镍的氧化铝颗粒在与金属基体结合时，仍然存在一定的界面问题，影响了材料在生产中的大量应用，因此需要进一步改善表层处理工艺，提高氧化铝颗粒与基体的浸润性，以更好地满足实际生产的需要。