镁合金的耐腐蚀性能较差，这很大程度上限制了镁合金的广泛应用。为了改善镁合金的耐腐蚀性能，通过磁控溅射技术、液相沉积技术和溶胶凝胶技术在AZ31镁合金表面制备了不同成分的保护薄膜。采用扫描电镜和EDS观察表征了薄膜的表面和截面，显微硬度仪检测薄膜的硬度，电化学工作站分析薄膜的耐蚀性能。　　采用磁控溅射法制备了碳化铬和氮化钛两种导电薄膜，研究发现，薄膜成分分布均匀，致密性良好，厚度达到微米级。薄膜提高了合金基体的显微硬度，改善了基体的耐腐蚀性能，薄膜与基体的结合性能良好。　　采用液相沉积法制备了两种绝缘氧化物薄膜，研究发现，薄膜的厚度达到微米级，氧化铝薄膜的致密性要差于氧化锌薄膜，薄膜对基体显微硬度的改善有限。试样的自腐蚀电位提高，腐蚀电流密度大幅下降。　　采用溶胶凝胶法制备了不同状态的TiO2薄膜，观察分析薄膜的表面形貌，测试薄膜的耐腐蚀性能。结果表明，薄膜存在不同程度的开裂。在热处理温度一样时，薄膜的开裂程度随着制备层数的增加而增加；当薄膜层数一样时，随着热处理温度的提高，薄膜的开裂程度增加。制备2层并在100℃下热处理的样品具有最好的耐腐蚀性能，1层和3层薄膜均降低了耐腐蚀性能；制备2层并在300℃热处理的样品的腐蚀电流密度比在100℃热处理的样品增加了一倍。