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木薯渣是淀粉提取后的固体残余物，其产量随着中国对木薯需求量的增长而逐年增多。但目前对木薯渣的利用仍缺乏比较有效的方法，导致大量的木薯渣被直接丢弃于自然界中，这不仅对环境产生较大的污染，而且也造成了自然资源的浪费。因此，本实验本着绿色环保的原则，以实现木薯渣高值化利用，提高木薯渣与PBS塑料基体界面相容性为目的，利用废弃木薯渣和PBS为主要原料，4，4-亚甲基双异氰酸苯酯(MDI)为改性剂，制备了可生物降解复合材料。利用FT-IR、接触角对木薯渣的改性结果进行表征分析，同时研究了复合材料改性前后的力学性能、热稳定性、吸水性、降解性以及拉伸断裂面的变化。 (1)通过多组实验分析研究了复合材料的制备工艺条件，并综合复合材料的生产成本、材料的综合性能等方面考虑，确定木薯渣用量10％，颗粒尺寸60目，热压温度130℃，热压时间10min，热压压力10MPa。 (2)浸泡24h后，纯PBS吸水率为0.48％，原木薯渣含量为10％的复合材料吸水率为1.31％;当木薯渣含量为30％时，其吸水量迅速增长至14％，接近纯PBS的29倍。MDI改性提高了木薯渣的疏水性，其表面接触角可维持在100°以上，此时材料也具有较低的吸水性，在浸渍24h后，其吸水率为0.69％（木薯渣含量为10％）。 (3)扫描电镜发现原木薯渣与PBS的界面相容性差，复合材料的断裂面处有较多的孔洞和塌陷，进而导致材料的力学强度较差。经MDI改性后，可有效改善木薯渣与PBS的界面粘附性，拉伸断裂面光滑、整齐。与原木薯渣/PBS复合材料相比，当加入10％的改性木薯渣时，复合材料的拉伸强度从16.96MPa增至20.26MPa，提高了19.46％，弯曲强度变化较小;当改性木薯渣含量为30％时，材料的拉伸强度和弯曲强度相较于未改性前，分别提高了72％、20.89％。 (4)通过生物降解性研究发现，添加木薯渣提高了复合材料的降解性，木薯渣含量越高，材料的质量损失率也越高。木薯渣质量分数为30％的复合材料，经过60d土埋降解后其质量损失率可达15.72％，接近纯PBS(1.12％)的14倍。另外，MDI改性后复合材料的降解性变化不明显。